Температура клея в плавильном баке и на клеенаносящем вальце должна регулярно проверяться с помощью термометра на соответствие реальных показаний с установленными на датчиках. Перегревание клея-расплава вызывает его разложение и вызывает появление нагара. Перегрев расплава ухудшает качество склейки.
| марка | основа | точка размягчения | вязкость по Брукфильду | рекомендованные рабочие температуры | скорость подачи | характеристики и типичные применения | Комментарии | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кольцо и шар | mPa.s 200 oC | валец / дюза | плавильный танк | софтформинг | массив | шпон | меламин | полиэстр | ПВХ/ABS/PP тонкий | ПВХ/ABS/PP толстый | |||||
| Техномелт KS 207 | EVA | 95 oC | 55 000 | 190 - 210 oC | 180 - 200 oC | средняя-быстрая | - | - | + | ++ | ++ | ++ | ++ | Низковязкий, быстроплавкий, очень высокая адгезия, не пачкает кромку и оборудование даже при высоких скоростях, легко регулируемый расход. | |
| Техномелт KS 611 | EVA | 90 oC | 35 000 | 160 - 190 oC | 160 - 190 oC | медленная-средняя | - | - | ++ | ++ | ++ | + | + | Широко и давно известный тип клея, низковязкий, быстроплавкий, легко перерабатывается, легко регулиремый расход. | |
| Техномелт KS 615 | EVA | 90 oC | 18 000 | 170 - 190 oC | 170 - 190 oC | медленная | - | - | ++ | ++ | ++ | ++ | + | Низковязкий, для станков с ручной подачей и низкоскоростных. Для предварительного нанесения клея-расплава на кромку. | |
| Техномелт KS 601 | EVA | 110 oC | 120 000 | 190 - 210 oC | 180 - 200 oC | средняя-быстрая | ++ | - | + | ++ | ++ | ++ | ++ | Для прямой и софткромки, отличная адгезия даже при относительно низких температурах в цехе. | |
| Техномелт KS 351 | EVA ненаполн. | 110 oC | 75 000 | 190 - 200 oC | 180 - 200 oC | медленная-средняя | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | Ненаполненный клей-расплав, средневязкий, прямая и софткромка, подходит для всех кромочных материалов, для обрабатывающих цетров BAZ, низкий расход. | |
| Техномелт KS 224/2 | EVA | 85 oC | 85 000 (140oC) | 120 - 140 oC | 120 - 140 oC | медленная | - | - | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | Низкотемпературный, ручная и медленная подача, идеально подходит для тонких кромок ПВХ. | |
| Техномелт KS 217 | EVA | 105 oC | 55 000 | 190 - 200 oC | 180 - 200 oC | медленная-средняя | - | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | Быстроплавкий продукт, отличная смачиваемость, великолепная адгезия, лучший продукт для кромок из массива, пригоден для низкоскоростных машин, легко регулируемый расход. | |
| Техномелт KS 250 | EVA | 100 oC | 100 000 (140oC) | 140 - 160 oC | 140 - 160 oC | медленная-средняя | ++ | - | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | Слабонаполненный, прямая и софткромка, тонкий клеевой шов и низкий расход, для ручных и низкоскоростных станков. | |
| Техномелт PUR 270/7 | полипропелен | 68 oC | 30 000 (150oC) | 120 - 140 oC | 120 - 140 oC | средняя | ++ | + | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | Полиуретановый клей-расплав в гранулах и картриджах (2кг, 20кг), легко перерабатывается, высокая термостойкость и адгезия. | |
| Техномелт KS 300 | полиолефин | 155 oC | 95 000 | 190 - 210 oC | 180 - 200 oC | средняя-быстрая | + | + | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | Полиолефин, для прямой и софтформига, для кромки из массива древесины, тонкий клеевой шов, очень высокая термостойкость, актуально для производства кухонь. | |
| Техномелт KS 920 | полипропилен | 155 oC | 33 000 | 190 - 210 oC | 200 - 210 oC | средняя-высокая | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | + | ++ | Полипропиленовая основа, низковязкий, для прямой и софткромки, высокая термостойкость, актуально для производства кухонной мебели. | |
| Техномелт HKP 21 | EVA-картриджы | 110 oC | 87 000 | 200 - 220 oC | - | медленная | - | - | ++ | ++ | ++ | + | + | Клей-расплав в форме патронов для станков типа HolzHer. | |
Скорость подачи автоматических кромкооблицовочных станков является важным параметром. Станки с малой скоростью подачи в большей степени вызывают плохую склейку, чем скоростные. При работе на медленном оборудовании рекомендуется немного увеличить расход клея для получения качественной склейки. Если скорость подачи станка ниже, чем указано в спецификации, рекомендуется поднять температуру на клеенаносящем вальце, чтобы компенсировать нехватку открытого времени. Не рекомендуется увеличивать температуру более чем на 10 °C от максимального значения рекомендованной температуры. Как дополнительный способ увеличения открытого времени — установка на линии обдува горячего воздуха. Для оптимизации рабочих параметров необходимо провести тесты с используемым продуктом.
Толщина клеевого шва является другим фактором, который должен быть принят во внимание. Излишне толстый клеевой шов ведет к плохой склейке и делает некрасивой клеевую линию. Для установления минимально возможной толщины клеевой линии без ущерба для качества соединения должны быть проведены испытания. Необходимо следить за тем, чтобы клеевая линия была последовательной и единой без выпуклостей и пустот. Компания Henkel рекомендует понизить температуру в клеенаносящем оборудовании до примерно 150 °C в случае длительного простоя автоматического кромкооблицовочного станка. Данная температура будет поддерживать клей в расплавленном состоянии, позволит осуществить быстрый нагрев и предотвратить образование нагара. Рекомендуется также переме- шивать клей в случае длительного оставления клея в расплавленном виде в плавильном танке. Все облицовочные кромки должны быть перпендикулярно обрезаны и очищены. Содержание влаги из шпона или массива дерева не должно превышать 10%. Праймирование массива дерева с помощью водной эмульсии Техномелт ND 183/1 повышает адгезию за счет разрыва материала по волокну.
Отложения на обратной стороне ламинированных кромок (CPL or HPL) могут служить причиной плохой склейки. В данном случае Henkel также рекомендует Праймирование с помощью Техномелт ND 183/1 перед приклейкой кромки. Для сохранения работоспособности плавильного танка и клеенаносящего вальца компания Henkel рекомендует проводить регулярную чистку данных агрегатов. Обугленные или окисленные частички клея должны быть удалены из плавильного танка, прежде чем туда будет засыпан расплав. Рекомендуется производить полную очистку плавильного танка и клеенаносящего узла, по крайней мере, один раз в два месяца. Загрязненность обугленными частицами может привести к уменьшению эффективности работы нагревателя и уменьшить теплоперенос. Очистку стенок клеевого танка можно осуществлять с помощью шпателя и сливания клея из танка. Для удаления остатков клея в холодном виде мы рекомендуем растворитель или очиститель Техномелт Melt-o?Clean, производства компании Henkel, очиститель Пурмелт ПУР Cleaner 4 рекомендован в большинстве случаев для очистки от полиуретановых расплавов, когда последние находятся в неотвержденном виде.
Основные требования по безопасности
Клея-расплавы выделяют испарения в случае, даже если не достигнута указанная рабочая температура. Выделенные запахи могут вызывать раздражения. В случае достижения рабочей температуры и работы на ней в течение длительного периода времени возникает дополнительная опасность разложения продукта. Рекомендуется установка вытяжного оборудования.
Специальная инструкция по полиуретановым расплавам
Необходимо ознакомиться с листом безопасности перед применением. Продукт содержит дипенилметанизоционат. Даже в случае нанесения расплавов в рамках рекомендованных рабочих температур диизоционат дает видимые испарения. Когда достигаются рекомендованные рабочие температуры, возможно формирование вредных веществ на клеенаносящем узле. Рекомендуется принять меры к удалению данных испарений, использую вытяжное оборудование. В случае попадания расплава на кожу не рекомендуется удалять его при помощи силы, рекомендуется обратиться за консультацией к врачу.
