Современная мебель в основном создается из такого ненадежного материала, как ДСП или ЛДСП. Его невозможно использовать без дополнительных кромочных материалов, таких как кромочная лента. Кромка представляет собой узкую полосу, выполненную из акрила, шпона, меламина, поливинилхлорида или других материалов. Кромочная лента необходима для оклеивания торца мебели из ЛДСП. Она придает изделиям необходимую защиту и эстетику.

В настоящее время большую популярность приобрели меламиновые и поливинилхлоридные кромочные материалы.

Меламиновая кромочная лента состоит из бумаги, пропитанной различными смолами. Она стоит гораздо меньше других кромочных материалов, но при этом обладает значительными недостатками, включая недолговечность и подверженность различным химическим и физическим воздействиям.

Натуральный шпон с качественной фактурой отличается высокой стоимостью, недолговечностью, а также низкой защищенностью от всевозможных воздействий. Акриловая кромка имеет хорошую эстетичность и повышенную сопротивляемость воздействиям. Еще одним достойным вариантом является кромка из термопласта или акрилонитрил-бутадиен-стирола, которая отличается термостойкостью и надежной защитой. Кромка из термопласта вот уже двадцать лет используется в мебельном производстве.

Но самым лучшим вариантом является кромка ПВХ, которая обладает многими преимуществами, в сравнении с меламиновой, акриловой и другими видами кромки. Ее характеризует довольно небольшая стоимость, долговечность, стойкость к различного рода воздействиям, а также экологическая чистота. Кромочные материалы из ПВХ можно приобрести в нашей фирме.

Поливинилхлорид, который сокращенно называют ПВХ, представляет собой синтетический натуральный материал, при производстве которого используется простая поваренная соль и нефтепродукты. ПВХ – это необычайно прочный и экономичный материал, отличающийся универсальностью в эксплуатации. Поливинилхлорид был впервые получен в 1835 году Анри Виктором Реньо, французским химиком и горным инженером. Ученый случайно заметил, что раствор винилхлорида со временем выделяет необычный белый порошок. Проведя ряд опытов с порошком, Реньо так и не получил удовлетворительных результатов, забросив исследования на долгие годы. Лишь в 30-е годы прошлого столетия немецкие производители начали производить поливинилхлорид в промышленных масштабах. Примерно в это же время аналогичные разработки проводились в Великобритании и США. По окончанию Второй мировой войны, ПВХ стал массово использоваться для производства напольных покрытий, профилей, труб, кабельной изоляции, пленок и других изделий из пластмассы.

Производство кромки ПВХ, на первый взгляд, не отличается повышенной сложностью. Порошок поливинилхлорида смешивают гранулятором (специализированным миксером) с красителями в строгих пропорциях. В результате получаются гранулы необходимой окраски. Далее массу разогревают и пропускают через экструдер, получая на выходе полосу заданной толщины и ширины. После этого массу охлаждают в воде и сушат. Затем на лицевую поверхность с помощью термопечати наносят текстуру. Оборотная поверхность полосы снабжается «праймером», то есть тончайшим слоем клея. Этот элемент заметно улучшает адгезию расплава клея при наклеивании кромки ПВХ на деталь. Осталось выдержать (кондиционировать) кромку и дать ей окончательно остыть. Кромка ПВХ сматывается в бухты необходимого метража, определяемого специальным счетчиком. Материал отличается стабильно высоким качеством, что гарантируется соблюдением заданных технологий изготовления. Если в процессе производства будут наблюдаться даже небольшие отклонения, на выходе получится брак, который в случае с кромками ПВХ будет выражаться саблевидными деформациями. А это, в свою очередь, приведет к «уводу» клеящей полосы от облицовываемой кромки.

Кромочные материалы из ПВХ необходимы для придания мебели дополнительных эстетических характеристик, эксплуатационных качеств, простоты облицовывания и механической обработки. Кромка ПВХ отличается неприхотливостью в обработке. Ее можно использовать для различных типов мебели, наделяя конечную продукцию высоким качеством.

Каждый производитель мебели осознает важность подбора кромочных материалов для придания изделию законченного вида. Облицовочные проблемы стали возникать тогда, когда в производстве мебели стали использовать ЛДСП. Первый этап облицовывания включал в себя обкладку из массива. Затем стали использовать натуральный шпон. А для еще большей экономии стали применять полосовые и рулонные материалы, в основу которых была положена одно- или многослойная текстурная бумага, пропитанная смоляными составами. Этот материал получил название «меламин».

Меламин представляет собой бумагу, плотность которой в полтора раза больше плотности обычной бумаги, и составляет 120—130 г на метр квадратный. Бумага пропитывается специальной фенолформальдегидной смолой и наклеивается на папирусную бумагу, которая играет роль подложки. Меламин наклеивается кромкооблицовочным станком с подачей или без подачи клея, в зависимости от того, содержит ли сам меламин клеевой состав. Меламин обладает главным плюсом – низкой стоимостью. Среди минусов можно отметить ненадежность в использовании, поскольку меламиновые кромки отличаются низкими физическими и механическими показателями. При ударных нагрузках в меламине образуются значительные сколы. С целью повышения качества конечной продукции производители мебели все чаще стали использовать кромочные материалы, в основу которых положены пластмассы. Это кромки из ПВХ и АСБ, а иногда и из ПП или полипропилена.

На сегодняшний день выпускаемые пластмассовые полосовые материалы, предназначающиеся для облицовывания кромок, отличаются хорошими эстетическими качествами, которые достигаются за счет точного цветового подбора, полной имитации древесной текстуры или любого материала, включая бронзу, нержавеющую сталь, алюминий, камень или керамику. Мировые производители кромочных материалов способны предоставить клиенту выбор из 40 тысяч цветов, текстур тиснения и оттенков. Кромки из пластмассы легко хранить и использовать. Единственное условие – выдержка при температурном режиме производственного помещения перед использованием.

Полимерные кромки чаще всего используются при производстве офисной или специализированной мебели. Но в последнее время их часто стали использовать при изготовлении кухонной, ванной мебели, а также стандартной мебели для жилых помещений. Это еще раз подчеркивает преимущества кромочных материалов ПВХ перед кромочными материалами из пропитанной бумаги.

Как мы уже говорили, кромочные материалы ПВХ значительно превосходят кромочные материалы из меламина, как по оптическим характеристикам, так и по возможностям применения и обработки. При использовании меламиновых материалов для облицовывания кромок щитов мебели, наблюдается снижение эстетических показателей за счет наличия видимого стыка между кромкой и пластью. Кромочные материалы из ПВХ характеризуются полным оптическим слиянием между пластью и кромкой за счет отсутствия видимого стыка. В результате образуется плавный невидимый переход между мебельными деталями, что повышает привлекательность мебели.

Чтобы оптимально подогнать к плите кромочный материал, необходимо обеспечить технологически легкое заданное растяжение, которого можно достичь только у материалов, отличающихся эластичностью. Именно так скрываются клеевые стыки. А после того, как изделие проходит фрезерную обработку, кромка и пласть практически сливаются в единое целое.

На сегодняшний день есть несколько производителей кромочных материалов ПВХ, которые наиболее популярны в России. Самый востребованный среди мебельщиков размер кромки – 19 миллиметров при толщине 0,4 миллиметра. Такой кромкой обрабатывают обычные 18-миллиметровые плиты. Популярности по расцветке не существует, поскольку спрос на цвет очень широк. А вот по текстуре особенно популярны кромки под бук, орех и ольху разных оттенков.

3D кромка – это последняя разработка в области термопластичных кромок, которая снабжена объемным изображением. На данный кромочный материал, точнее на прозрачную обратную сторону основы, наносится печатный декоративный рисунок. Это защищает декор от различных повреждений и придает цвету дополнительную глубину. Кромки мебели получают еще большую износостойкость и эстетичность. Сквозь прозрачную, практически хрустальную основу кромочного материала просвечивается печатный рисунок, который получает не только глубокий цвет, но и объем. При профильной или фасонной кромочной обработке рисунок не подвергается стиранию, поскольку воздействие приходится только на прозрачный материал основы, который защищает декор от истирания и царапин в ходе эксплуатации.

«Объемные» кромочные материалы чаще всего производятся с шелковистой гладкой матовой поверхностью. 3D кромку выпускают в нескольких вариантах: древесный уголь с имитацией древесного рисунка, «составной алюминиевый» и просто «составной» вариант. Имеется возможность нанесения на обратную сторону материала металлической фольги, что придает алюминиевую или золотую окраску. С помощью подобных ухищрений стала доступна возможность использования кромочного материала для отделки «под бронзу» или «под алюминий» без потери необходимого блеска и с полным металлическим эффектом. В последнее время стали появляться кромочные материалы с эффектом инея на стекле. Они получили название 3D-freeze или «замороженные» пленки. Этот вид кромочных материалов популярен для мебели с «молочным» матовым стеклом.

Большой спрос наблюдается и на кромочные материалы, обладающие волнообразной структурной поверхностью с поперечной древесной текстурой. Объемный кромочный материал, с помощью эффекта термоформования, можно использовать на фасонных поверхностях, которые отличаются небольшим радиусом закругления. 3D материалы ПВХ производятся в большом ассортименте для мебельного производства. Их толщина находится в пределах 0,4-10мм, а ширина – 11-80мм, с возможностью увеличения по мере необходимости. Материал особенно оптимален для поверхностей, которые характеризуются большой степенью износа, включая рабочие поверхности офисных и кухонных столов.

На сегодняшний день существует большое разнообразие предложений на рынке отделочных материалов, вследствие чего мебельные производители могут оперировать с вариантами по мере необходимости.